彼らの技術力を知らずして、ミウラの製造は語れない！サプライヤー取材 vol.1 ～株式会社門田鉄工様～

ミウラのトップサプライヤーを訪問！！ 株式会社門田鉄工編
見ル野 栄司　
みるの えいじ　以下、MIRUNO

MIRUNO：
三浦工業の躍進を担い、機械遺産にも認定された「ZP」型小型貫流ボイラ！
その開発にはサプライヤーたちの存在が欠かせなかったという

当時から今もなおミウラを支え続けるサプライヤーの一社が
株式会社門田鉄工である

ミウラさんから歩いてすぐだ！

まさに鉄工所って感じ

株式会社門田鉄工　代表取締役　門田 一郎 氏
かどた いちろう　以下、ICHIRO

株式会社門田鉄工　取締役専務　門田 淳 氏
かどた あつし　以下、ATSUSHI

ICHIRO：
こんにちは！
我が社は2024年で創業130年を迎えまして
私は3代目となります

ATSUSHI：
元々は鍛冶屋を営んでいたんですよ

MIRUNO：
初めまして
ミウラさんとは長いお付き合いなんですよね
ZP型の開発にも深く関わられたそうですが
何か思い出に残っていることなどはありますか？

[ 内部Z型配管 ]

ICHIRO：
私が小学生のころ
先代が25Aくらいのパイプの中に
砂を詰めてバーナーで炙ってZ型に加工していたのを憶えています

ATSUSHI：
昔はよく、夕方図面を持って来られて
これを明日の朝までにっていうのがあったようです

ICHIRO：
当時は経済成長真っ只中だったので、休み無しで働きました
まさにミウラさんと共に成長していった感じです

MIRUNO：
日本はみんなそうでしたよねー

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ICHIRO：
職人としての自信もありましたし
ミウラさんの試作開発をなんとかしたいと工夫する中で
ものづくりを学んでいったんです

ATSUSHI：
では現場を案内しますね

MIRUNO：
ありがとうございます

MIRUNO：
結構デカいですねー！

【チュイイイ】
【ガガガ】
【バシュー】

ATSUSHI：
ここは溶接の工場です
他にも板金加工を行うパーツセンターと、
薄物の溶接を行う エス・ユー・エス という工場があります

ATSUSHI：
あれはボイラのセパレータを溶接しているところです

【ジュゴオオオ】
【ジュウウオオ】

MIRUNO：
熱と圧力に耐えられる溶接って
結構な技術が必要なのでは？

ATSUSHI：
一人ひとりに専門分野がありまして、教育もマンツーマン方式なので
技術には自信があります
…あと
我々はボイラのどの部品か理解しているので
押さえるべきところは分かっているんです

MIRUNO：
それぞれの職人さんに技術の継承ができているんだなー

【ビビバビビビ】

MIRUNO：
あ！
この筒の溶接って難しいんじゃないですか？

ATSUSHI：
難しくないです…
というか、世間的にこれがどのくらい難しいかわからなくて

MIRUNO：
へ～
レベルが高すぎるのでは…？

ATSUSHI：
長年たくさん失敗してきて
トライアルアンドエラーを繰り返していたらそうなりますよ

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MIRUNO：
こんなデカいタンクも！
丸板の溶接距離が長いですが
溶接品質を安定させるのは大変なんじゃないですか？

ATSUSHI：
それについては
ターンテーブルといって
下のローラーで回転できるようにしているので
安定した溶接が可能です

ATSUSHI：
この職人は
タンクの蓋の溶接で、0.1mm台の寸法公差で仕上げることができるんです

MIRUNO：
図面に指示が無いけど？

[ タンク ]

【 ビッ 】

職人：
○○が○○なんで＋0.4なんです

MIRUNO：
よく分からないが
溶接の仕上げに影響する公差だろう…

何度も聞いたけど

MIRUNO：
この穴はテーパー（※）になってますが？

[ テーパー ]

【 カコッ 】

ATSUSHI：
それはこの部品がつく穴の溶接溝でして
図面の指示どおりに
職人がグラインダー（※）で角度をつけて加工します

ATSUSHI：
これは完全溶け込みが必要で
外からの溶接でありながら、
裏側からも溶接をしたようにビード（※）を出すという高度な技術でして、
裏波溶接といいます

MIRUNO：
任せたらきっちり仕上げてくれる感がいいですよねー

でも門田鉄工さんからも
もっとこうしたらいいという提案があるのでは？

ATSUSHI：
もちろんそういう場合は
図面をミウラさんの設計にフィードバックさせてもらいます

※テーパー・・・円錐形の傾斜がついた形状を指して「テーパー」と呼びます
※グラインダー・・・表面を削って平滑にしたり、研ぎ磨いたりするために使う電動工具
※ビード・・・溶接部を強化するために、つなぎ合わせの部分にできる盛り上がりを「ビード」と呼びます

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ATSUSHI：
ではそろそろ
加工メインのパーツセンターに行きましょう

MIRUNO：
オ！
どんな加工機があるか見てみたいですねー

MIRUNO：
アレ？
その前に、この部品たちは何ですか？

ATSUSHI：
医薬品関係のものです

ATSUSHI：
最近では、ボイラ以外の業界の仕事も受けることにしているんです

MIRUNO：
やはり溶接の技術が買われての需要なんですねー

ATSUSHI：
ここがパーツセンターです

【ガゴコココ】
【ゴオオ】

MIRUNO：
デカい複合機がある！

ATSUSHI：
他にも大型の加工機を何台も稼動させておりまして…
実は我が社は
愛媛県で初めてレーザー加工機を導入した企業でもあるんです

MIRUNO：
こんなデカい板をカットするのか！
いったい何を？

MIRUNO：
なるほど！
薄板フランジはレーザーだからこそできる品物ですな

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MIRUNO：
こっちには板を曲げるベンダー（※）が！
一社で板金をカットしてロールして溶接できるというのは
かなりの強みですね！

MIRUNO：
さらにここには溶接ロボットも！

【バビビ バビビ ビバ】

ATSUSHI：
これは量産用のものです

ATSUSHI：
仕上がりはこんなふうになります

MIRUNO：
確かに
この美しすぎる溶接部は人間ぽくない(笑)

MIRUNO：
あれ？
あとこれはなんだ？

レーザーカットの端材か

ATSUSHI：
これは廃棄になるのですが…

一枚の板から部品を切断するのに
どうしても余白が出てしまうんです
配置よく並べて取り出すことができればよいのですが…

また、機種によって使用する材料の材質・板厚などもまちまちですし、
もし設計の方と話し合うことができれば
もっと無駄のない量産ができ、
コストの削減につながるんですけどね

MIRUNO：
たしかに設計者からすると
ここまで考える余裕はないのかもしれないが
廃棄する材料もコストのうち…

これもお互いに膝を突き合わせて向き合えば…

※ベンダー（加工機）・・・型に合わせて特定の形状や角度に曲げるために機械

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MIRUNO：
門田鉄工さんで課題にされてることってあるんですか？

ATSUSHI：
やはり人材が欲しいですねー
少子高齢化もありますが…

ATSUSHI：
我が社は来年に新工場を新設しますし
人を増やして事業を拡げたいんです
ホームページもリニューアルしました

MIRUNO：
それは期待ができますねー

ICHIRO：
どうも どうも
終わりましたかな？

MIRUNO：
社長！

MIRUNO：
門田鉄工さんの今後の展望を教えてもらえますか？

ICHIRO：
私たちは、” 使う立場でものづくり ” を目標としています
ミウラの皆さんには、門田鉄工に頼んだら確実だと思ってほしいです！
そしてこれからも
いてほしいと思われる存在であり続けたいです！

ATSUSHI：
新製品開発の際、
開発・検討の段階で、こちらにも相談に来ていただきたいです
効率や最適化など、一緒に考える体制はできていますので
お互いの未来のために頼ってきてほしいです

MIRUNO：
お～～～

MIRUNO：
陸上競技で言うならば！
謙虚で堅実な社長が磨き上げた溶接技術は
スターティングブロック！
それを使う時が来た！

今まさに
門田鉄工にスターターピストルが鳴るだろう！

END