経験を重ねてもなお「おもしろい！」——匠が語るものづくりの魅力について

私は、メディカル組立係として洗浄器や滅菌器などの医療機器を組み立てています。

お客様の要望に合わせたオーダーメイド製品が多く、「セル組立」といって一人で最初から最後まで組み立てるのが特徴です。
ミウラの設計者が作図した完成形の図面を見ながら組み立てていくのですが、標準品のようにラインで流れ作業するのとは違い、組立の順番や流れが全て現場に任されています。最終的に図面どおりのものが完成していれば良いので、作業者によって合理的だと判断する方法や手順は異なります。

日々「安全・正確・迅速」を意識してものづくりを行っていますが、組立方法には大きく裁量を持たせてもらっていますね。

製造には「現合（げんごう）」という言葉があります。これは「現場で合わせてください」という意味です。

…あ。決して無責任に丸投げされているとかじゃないんですよ。
オーダーメイドの場合は設計が意図するとおりにならないこともあるので、「現場の判断に任せます」というポジティブな信頼関係がベースにあります。平面の図面をもとに立体の製品を頭の中でイメージして組み立てるので、知識や経験をもとに判断しながらの作業になります。

だからこそ、自分の中に「引き出し」がたくさん必要になりますね。

私の役割は、MFGで製造された医療機器がマニュアル等に記載された要求事項を満たしているか確認し、最終的な出荷の可否を判断することです。

医療機器の製造会社は、その製造許可を維持する要件として『医療機器製造業責任技術者（以下、責任技術者）』という資格者を配置するよう厚労省令で義務付けられているんですが、現在、私もその責任技術者の一人として任命されています。

任されたというのは、素直に嬉しかったですね。
信用されているんだなと。

ただ、責任技術者というのは前工程の人を信じながら疑うという厳しい立場なんですよ。
だからこそ、「不良品は出してはいけない」という使命感を持って取り組んでいます。

「最後の砦」という感覚かな。

上級組立技能資格にチャレンジするには、いくつかの条件をクリアしなくてはいけません。
中級組立技能資格の取得はもちろんですが、配電盤に関する社内資格の取得など、組立以外の知識や技術の習得が必須となっています。

自信はあったんですけどね。
その分、不合格の結果を聞いたときはショックでした。

試験は年に1回しかないので…その後は、皆で組み立て方を相談しながら必死で対策しました。
翌年に合格したときはとても嬉しかったです。

私は4年目で合格しました。

1年目に受験したときは、ベテラン4人で受けて、全員不合格。翌年は、寸法が課題の指定に1mm収まっていなかったことで不合格。寸法が基準に収まらないと、ほかがどうであれ不合格確定になるので…トラウマになりました。寸法を測る手順や工具を模索して、作業時間が倍になった時期もありました。

試験は毎回全身全霊で挑みますので、終わった後、灰になります(笑)。

そうですね。
ベテランと呼ばれるようになってからも、こういう資格の取得に挑戦できる機会があることはやりがいになります。

他の職種…例えば溶接や電気などには国家資格がありますが、組立にはありません。
この上級組立技能資格ができたことで、自分たちの仕事が分かりやすく評価される、そしてその対価として手当がつくというのは、ある意味目標にもなります。

たしかに。

でも私は、自分の力を試す場として、試験が純粋におもしろかったっていうのもありますよ(笑)。

匠と呼ばれてもピンと来ないんですけどね。

「臨機応変に対応できるスキル」や「柔軟な発想をもとに具現化できる力量」「センス」「ものづくりを楽しむ気持ち」とかいろいろあると思いますが、それらの積み重ねが匠なのかなと思います。

経験ですよ。
知識と経験なんですけど、結局はたくさん失敗しているからとも言えます。

否定はしないけどね。

私からすると、いろんな現場を見てきた小池さんの経験値は真似できないですよ。あとは集中力。没頭して作業をし続けられるフィジカル面に関しては同年代として尊敬しています。
作業スピードも速いし、作業習得も早い。

しかも、どんな天候の日でも片道10キロを自転車で通勤している「フィジカルモンスター」です(笑)。
これって本当にすごいことですよ。

ちなみに、小池さんのガソリンはカフェオレです！

そうそう、知識とかね。

経験とかスキルとか、全部ひっくるめて「センスに任せるよ」って使っていて。センスって言葉に集約されていますよね。

私は、試作機を任されたときですね。あとはトラブル解決に呼ばれるときとか。誰かに頼られるときとか…。

任されるというのはやっぱり嬉しいですよね。

実は私も小池さんのお父さんです。

小池さんと会う前から、お父さんとは一緒に仕事をする機会が多くて、さまざまなノウハウを教えてもらいました。
お客さんのところへ直接伺って、製品を据え付け、最後まで見届けるので、ごまかしがきかないじゃないですか。

小池さんのお父さんはまさに「職人」という感じで、厳しかったですよ。

私は父から「ミウラの製造グループに、仕事のできる人がいる」と田村さんの評判を聞いていて。父が認める存在なので、ずっと気になっていました。

ただ、できる人＝真面目そうな人、堅そうな人、みたいな感じでイメージが膨らみすぎていたので…。
実際に会ったときの印象は、「本当に、この人が？」という感じでした。

どんな印象だったのかは、ここでは言えません！(笑)

まずはお客様へ。
ミウラの製品は、設計をはじめとする多くのプロフェッショナルの力が結集した成果です。
安心して使っていただければと思います。

そして、後輩やミウラに興味を持っている人たちに。
目標を持つことで、そこまでの道筋が見えやすくなります。
さまざまな材料が組み合わさってひとつの製品になる光景は、製造現場ならではの醍醐味です。
ぜひ、頑張ってほしいです。

良い製品が出荷できるように自信を持って仕事をしています。
だから後輩の皆さんには、分からないことがあれば遠慮なく聞いてほしいですね。

聞くことでコミュニケーションが生まれ、人と人の繋がりができます。これはどんな仕事にも同じで、大切なことだと思います。
自分のスキルアップのために、先輩や熟練者を上手く頼ってください。

何年働いていても思いますが、やっぱりものづくりは楽しいですよ。